Comparaison des méthodes de découpe

Plasma
Qualité de coupe : excellente inclinaison, petite zone affectée par la chaleur, presque pas de scories, effet de coupe fine bon à excellent ;
Productivité : vitesse extrêmement rapide lors de la découpe de matériaux métalliques de différentes épaisseurs, vitesse de perforation extrêmement rapide ;
Coût d'exploitation : longue durée de vie des consommables, bonne efficacité de production, excellente qualité de coupe, ce qui se traduit par un coût par opération inférieur à celui des autres technologies ;
Méthode de maintenance : de nombreux composants peuvent généralement être correctement entretenus par l'équipe de maintenance de l'usine. [2]
Laser
Qualité de coupe : excellente inclinaison, petite zone affectée par la chaleur, presque pas de scories, un effet de coupe fine bon à excellent peut être obtenu dans les conditions de pliage les plus étroites ;
Productivité : le chalumeau de découpe peut être débrayé rapidement, ce qui améliore l'efficacité de la production et la vitesse extrêmement rapide lors de la découpe de matériaux métalliques d'une épaisseur inférieure à 6 mm. Plus le métal est épais, plus la vitesse est lente et plus le métal est épais, plus le temps de perforation est long. En général, la découpe au laser n'est utilisée que pour la découpe de métaux non métalliques de haute précision ;
Coût d'exploitation : coût par opération élevé en raison de la consommation d'électricité et de gaz, coûts de maintenance élevés et vitesse de coupe relativement faible lors de la coupe de matériaux plus épais ;
Méthode de maintenance : des techniciens professionnels sont nécessaires pour réaliser des travaux de maintenance complexes !