7 Stratégies efficaces 丨 Comment empêcher la feuille de feuille de tissu se froisser avant dans la machine à sheeter en papier

7 Stratégies efficaces 丨 Comment empêcher la feuille de feuille de tissu se froisser avant dans la machine à sheeter en papier

 

 

Lors de la coupe de plusieurs bobines de matériau en papier léger (papier mince) sur une machine à rouler en papier, une ridelle peut parfois se produire avant d'entrer dans l'unité de coupe. Vous trouverez ci-dessous 7 stratégies efficaces pour prévenir ces problèmes:

 

 

1. Déséquilibre du contrôle des tensions

Cause:Une tension incohérente sur plusieurs rouleaux de papier mince peut faire en sorte que une partie du papier soit lâche ou trop serrée. Les rouleaux avec trop de tension peuvent être retirés, tandis que les rouleaux avec trop peu de tension peuvent s'accumuler.

 

Solution:

 

• Vérifiez le système de commande de tension de la machine à feuille (par exemple le frein à particules magnétique, le frein pneumatique, etc.) pour vous assurer que les paramètres de tension sont réglables indépendamment et synchronisés pour chaque rouleau.
• Réduisez les valeurs de tension pour les caractéristiques du papier mince pour éviter la surclassement.
• Utilisez des capteurs de tension pour une surveillance en temps réel et un réglage automatique.

 

Par exemple, la machine à sheeter en papier CHM est équipée d'un système de contrôle de tension automobile avancé, ce qui peut empêcher ce problème.

 

 

2. Déviation d'alignement ou usure des rouleaux de guidage en papier

Cause:Les rouleaux de guidage qui ne sont pas parallèles, ont des surfaces usées ou qui sont poussiéreux provoqueront l'alignement du papier avec les couteaux en tranches.

 

Solution:

 

• Calibrez tous les rouleaux de guide pour le parallélisme et le niveau de niveau pour assurer la recrue du chemin du papier.
• Nettoyez ou remplacez les rouleaux de guidage usés et ajoutez un revêtement sans glissement (par exemple, en caoutchouc) si nécessaire.
• Ajoutez un dispositif de correction de déviation (système EPC) pour corriger la position du papier en temps réel.

 

Par exemple, la machine à sheeter en papier CHM est équipée d'un système EPC avancé, qui peut réduire les déchets de papier en alimentant les bords Web papier.

3. Mauvais état de la tranche des couteaux

Cause:La terne de la lame, l'écart d'angle d'installation ou l'espacement des couteaux ne correspondent pas à la largeur du papier mince, entraînant une mauvaise coupe.

 

Solution:

 

• Remplacez ou affûtez régulièrement la lame pour maintenir la netteté.
• Vérifiez si l'espacement de l'arbre de couteau correspond aux spécifications de rotation pour vous assurer que la lame coupe verticalement.
• Ajustez la pression entre le rouleau inférieur et la lame lorsque vous utilisez un couteau rond pour se fendre (en particulier pour le papier mince, la pression doit être abaissée).

 

Par exemple, la technologie de coupe avancée de la machine à sheeter en papier CHM s'est développée sur 20 ans, ce qui a considérablement réduit l'usure de la cutter et amélioré la précision de coupe.

 

4. Problèmes d'installation et de fixation du rouleau de papier

Raison:Le rouleau de papier n'est pas aligné, l'axe est décalé ou non fermement fixé, entraînant un déplacement latéral lors de la tranche.

 

Solution:

 

Vérifiez que le mandrin effilé à l'extrémité de détente du rouleau est approprié pour la taille du noyau de papier mince pour éviter les vaciller.

 

5. Caractéristiques papier et électricité statique

Cause:Le papier mince est facilement affecté par l'humidité et l'électricité statique, entraînant une adhérence ou une adsorption sur le rouleau de guidage.

 

Solution:

 

• Humidité de l'atelier de contrôle (50% à 60%) pour réduire la production d'électricité statique.
• Installez des éliminatoires statiques (par exemple les barres d'ionisation) dans les chemins de guidage de détente et de papier.
• Sélectionnez des rouleaux de guide avec une douceur de surface modérée pour éviter l'adsorption du papier.

 

6. Synchronisation de la vitesse et de l'équipement de la tranche

Cause:La vitesse de rotation est trop élevée, ce qui entraîne un décalage dans la réponse du système de tension, ou la vitesse des rouleaux de transport et des couteaux de tranche ne sont pas synchronisés.

 

Solution:

 

• Réduisez la vitesse de rotation et déboguez progressivement à la limite du fonctionnement stable du papier mince.
• Vérifiez la synchronisation du système de transmission (par exemple, les engrenages, les ceintures) pour vous assurer que les unités de traction et de permission correspondent.

 

7. Spécification de maintenance et d'exploitation des équipements

Cause:Accumulation de poussière, lubrification insuffisante ou réglage mauvais des paramètres de fonctionnement.

 

Solution:

 

• Nettoyez régulièrement les confettis et la poussière des rouleaux de guidage, des couteaux et des capteurs.
• Lubrifiez les roulements et les pièces de transmission selon les besoins du manuel.
• Les opérateurs de formation pour ajuster les paramètres (par exemple, tension, pression, vitesse) en fonction de l'épaisseur du papier.

 

 

Résumer le processus de dépannage

 

• Vérifiez le système de tension: assurez-vous que les rouleaux sont contrôlables indépendamment et que les valeurs sont raisonnables.
• Calibrer les rouleaux de guide et les dispositifs de guidage: éliminer les problèmes d'alignement mécanique.
• Vérifiez l'état du couteau: remplacez les couteaux ternes et réglez la pression.
• Testez une opération à basse vitesse: observez si l'empilement est soulagé et augmentez progressivement la vitesse de débogage.
• Environnement et contrôle statique: humidité, propreté, élimination statique.

 

Si vous avez besoin d'aide sur les feuilles de papier, n'hésitez pas à nous contacter! Je suis Flora, votre consultant en feuilles papier!
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